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  • 车间无水采暖系统

  • 来源:  发布时间:2014-07-11  浏览:821
  • 车间无水采暖系统
    CN 203223970 U
    摘要
    本实用新型涉及车间无水采暖系统,属于采暖系统技术领域。车间无水采暖系统,包括热风炉,热风炉一端连接有主管道,主管道伸入车间内,主管道上设有分支管道,热风炉另一端设有风机,风机一侧连接有吸风口,吸风口伸入车间内。本实用新型的车间无水采暖系统,以空气为介质,通过热风炉将常温空气加热为高温空气,高温空气通过管道直接进入车间,为了保证车间内的热量分布均匀,还在主管道或分支管道上设置了管道风机,这样不仅能提高热量利用率,还为企业降低了运营成本。
    权利要求(9)
    1.车间无水采暖系统,其特征在于包括热风炉(I),热风炉(I) 一端连接有主管道(3),主管道(3)伸入车间(2)内,主管道(3)上设有分支管道¢),热风炉(I)另一端设有风机(8),风机(8) —侧连接有吸风口(7),吸风口(7)伸入车间(2)内。
    2.根据权利要求1所述车间无水采暖系统,其特征在于所述风机(8)与吸风口(7)之间设有空气净化室(9)。
    3.根据权利要求1所述车间无水采暖系统,其特征在于所述主管道(3)上设有主风量调节阀⑷和主管道风机(5)。
    4.根据权利要求1所述车间无水采暖系统,其特征在于所述分支管道(6)上设有分支管道风机(11),分支管道风机(11)上安装有分支风量调节阀(10)。
    5.根据权利要求1所述车间无水采暖系统,其特征在于所述主管道(3)的截面形状为方形或圆形。
    6.根据权利要求1所述车间无水采暖系统,其特征在于所述主管道(3)上安装有出风管(17)。
    7.根据权利要求1所述车间无水采暖系统,其特征在于所述主管道(3)由内管(12)、耐高温保温棉层(13)和外管(14)组成。
    8.根据权利要求1·所述车间无水采暖系统,其特征在于所述主管道(3)由内管(12)、耐高温保温棉层(13)、玻璃丝布层(15)和防腐漆层(16)组成。
    9.根据权利要求1所述车间无水采暖系统,其特征在于所述分支管道(6)外部设有保温层(18)。
    说明

    车间无水采暖系统

    技术领域

    [0001] 本实用新型涉及车间无水采暖系统,属于采暖系统技术领域。

    背景技术

    [0002]目前,工作车间的供热方式大都为水暖式。水暖式供热系统是由热水锅炉将水加热到一定温度,再用循环泵将水输送到车间,并通过暖气片、风机盘管等散热装置把热量散发出来。这种供热方式存在的主要问题是热损失大、提热慢、热效率低,另外设备也需要经常进行维护和更换,给企业增加了很多运营成本。目前,有些企业采用了无水供热的方式,既通过热风炉将空气加热,然后再通过管道输送至车间,这种方式的缺点是由于车间长度都较长,使得需要管道的长度也较长,这样就会造成供热不均匀,越到管道尾部温度越低,从而降低了热利用率。

    发明内容

    [0003] 本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种结构设计合理、热利用率高、经济实用的车间无水采暖系统。

    [0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的:

    [0005] 车间无水采暖系统,其特殊之处在于包括热风炉1,热风炉I 一端连接有主管道3,主管道3伸入车间2内,主管道3上设有分支管道6,热风炉I另一端设有风机8,风机8 —侧连接有吸风口 7,吸风口 7伸入车间2内;

    [0006] 为了使热风炉内燃烧的为洁净空气,所述风机8与吸风口 7之间设有空气净化室9 ;

    [0007] 为了保证热量均匀,所述主管道3上设有主风量调节阀4和主管道风机5 ;

    [0008] 为了保证热量均匀,所述分支管道6上设有分支管道风机11,分支管道风机11上安装有分支风量调节阀10 ;

    [0009] 所述主管道3的截面形状为方形或圆形;

    [0010] 为了便于连接分支管道6,所述主管道3上安装有出风管17 ;

    [0011] 所述主管道3由内管12、耐高温保温棉层13和外管14组成;

    [0012] 所述主管道3由内管12、耐高温保温棉层13、玻璃丝布层15和防腐漆层16组成;

    [0013] 所述分支管道6外部设有保温层18。

    [0014] 本实用新型的车间无水采暖系统,以空气为介质,通过热风炉将常温空气加热为高温空气,高温空气通过管道直接进入车间,为了保证车间内的热量分布均匀,还在主管道或分支管道上设置了管道风机,这样不仅能提高热量利用率,还为企业降低了运营成本。

    附图说明

    [0015] 图1:本实用新型实施例1结构示意图;

    [0016] 图2:本实用新型实施例1俯视图;[0017] 图3:本实用新型实施例2结构示意图;

    [0018] 图4:本实用新型实施例2俯视图一;

    [0019] 图5:本实用新型实施例2俯视图二 ;

    [0020] 图6:本实用新型实施例3结构示意图;

    [0021] 图7:本实用新型实施例3俯视图;

    [0022] 图8:本实用新型实施例4结构示意图;

    [0023] 图9:本实用新型实施例4俯视图;

    [0024] 图10:本实用新型的主管道截面形状为方形的第一种结构示意图;

    [0025] 图11:本实用新型的主管道截面形状为方形的第二种结构示意图;

    [0026] 图12:本实用新型的主管道截面形状为方形的第三种结构示意图;

    [0027] 图13:本实用新型的主管道截面形状为方形的第四种结构示意图;

    [0028] 图14:本实用新型的主管道截面形状为圆形的第一种结构示意图;

    [0029] 图15:本实用新型的主管道截面形状为圆形的第二种结构示意图;

    [0030] 图16:本实用新型的主管道截面形状为圆形的第三种结构示意图;

    [0031] 图17:本实用新型的主管道截面形状为圆形的第四种结构示意图;

    [0032] 图18:本实用新型的分支管道结构示意图;

    [0033] 图中:1、热风炉,2、车间,3、主管道,4、主风量调节阀,5、主管道风机,6、分支管道,

    7、吸风口,8、风机,9、空气净化室,10、分支风量调节阀,11、分支管道风机,12、内管,13、耐高温保温棉层,14、外管,15、玻璃丝布层,16、防腐漆层,17、出风管,18、保温层。

    具体实施方式

    [0034] 以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。

    [0035] 实施例1

    [0036] 本实施例的车间无水采暖系统,参考图1、图2、图10,包括热风炉1,热风炉I 一端连接有主管道3,主管道3伸入车间2内,主管道3上设有分支管道6,热风炉I另一端设有风机8,风机8—侧连接有吸风口 7,吸风口 7伸入车间2内;主管道3上设有主风量调节阀4和主管道风机5 ;主管道3的截面形状为方形;主管道3由内管12、耐高温保温棉层13和外管14组成。

    [0037] 实施例2

    [0038] 本实施例的车间无水采暖系统,参考图3、图4、图5、图13,包括热风炉1,热风炉I一端连接有主管道3,主管道3伸入车间2内,主管道3上设有分支管道6,热风炉I另一端设有风机8,风机8 一侧连接有吸风口 7,吸风口 7伸入车间2内;风机8与吸风口 7之间设有空气净化室9 ;主管道3上设有主风量调节阀4和主管道风机5 ;主管道3的截面形状为方形;主管道3上安装有出风管17 ;主管道3由内管12、耐高温保温棉层13、玻璃丝布层15和防腐漆层16组成。其中图4为本系统用于双跨或多跨车间的实施例,图5为本系统用于两个或多个车间的实施例。

    [0039] 实施例3

    [0040] 本实施例的车间无水采暖系统,参考图6、图7、图14,包括热风炉1,热风炉I 一端连接有主管道3,主管道3伸入车间2内,主管道3上设有分支管道6,热风炉I另一端设有风机8,风机8 一侧连接有吸风口 7,吸风口 7伸入车间2内;分支管道6上设有分支管道风机11,分支管道风机11上安装有分支风量调节阀10 ;主管道3的截面形状为圆形;主管道3由内管12、耐高温保温棉层13和外管14组成。

    [0041] 实施例4

    [0042] 本实施例的车间无水采暖系统,参考图8、图9、图17、图18,包括热风炉1,热风炉I 一端连接有主管道3,主管道3伸入车间2内,主管道3上设有分支管道6,热风炉I另一端设有风机8,风机8 一侧连接有吸风口 7,吸风口 7伸入车间2内;风机8与吸风口 7之间设有空气净化室9 ;分支管道6上设有分支管道风机11,分支管道风机11上安装有分支风量调节阀10 ;主管道3的截面形状为圆形;主管道3上安装有出风管17 ;主管道3由内管12、耐高温保温棉层13、玻璃丝布层15和防腐漆层16组成;分支管道6外部设有保温层18。

    [0043] 工作原理:以上实施例的车间无水采暖系统,以空气为介质,通过热风炉将常温空气加热为高温空气,高温空气通过管道直接进入车间,为了保证车间内的热量分布均匀,还在管道上设置了管道风机,并设置了调节阀。

    [0044] 本实用新型未详细说明的内容均为现有技术,本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发,进行变形得到其它实施例。因此,本实用新型的;し段вΩ酶萑ɡ蟮谋;し段Ю慈范。

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