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  • 管道电伴热系统的安装要求

  • 来源:  发布时间:2015-09-17 10:23:22  浏览:5430
  • 1.1一般要求

    1)基本要求:

    管道电伴热系统是利用发热电缆对需要保温的给排水、消防、空调等管道进行主动式加热保温而达到管道防冻目的的一种技术。主动式保温不同于传统的仅对管道保温而不补充热源的被动保温方式,当管道温度低于设定温度时,系统可以对管道自动加温。

    2)设置范围:

    需要电伴热的管道一般是指屋面空调冷却水系统、冷冻水系统、给排水、天沟融雪系统及地下室车库、地下室的给排水管、空调水管、消防管道等。

    3)设置管道材质:

    空调水管材质为DN≦80mm采用国标焊接钢管、DN≧100mm采用无缝钢管给水管材质国标衬塑钢管。

    1.2管道电伴热技术要求

    1)发热电缆

    a.管道保温一般选择双导发热电缆,双导指发热电缆内芯有两根,整根发热电缆在一端做好带接头的冷引线。

    b.发热电缆应具隐式接头技术,优良的绝缘性能,绝缘电阻≥2兆欧姆,强度高,屏蔽性强,屏蔽层为金属全屏蔽,要有良好的屈挠性,利于施工。此外,要具有优越的防水及环保性能。

    2)发热电缆的基本要求

    a.发热电缆机械强度应达到IEC—800标准的相关要求(要求拉力强度≥300N,变形强度≥600N);电压适用范围交流220V±10%;

    b.每个电伴热系统均应可防超高温损坏?刹捎玫绨槿茸ㄓ梦露瓤刂破,采用与温度传感器一对一连接方式,对发热电缆的启停进行控制。

    c.温度调节方式:在控制箱手动和自动调节;

    温度传感器

    温度测量范围   -25℃—+75℃;

    最高允许温度  ≤65℃;

    调节精度      ±1℃;

    温度传感器种类:NTC传感器;

    温度传感器用途:测量管道温度、管道防冻伴热;

    温度传感器安放位置:管道温度相对最低点;

    自动调节:每根发热电缆单元包括温控器、温度传感器、空气开关、交流接触器、发热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣报警器等电路,以便观察、控制与调节电伴热工作情况。

    工作状况下,温度传感器安置在被加热的管道上,可随时测量出其温度。温控器根据事先设定好的温度,与温度传感器测出的温度比较,通过发热电缆控制箱内的空气开关与交流电接触器,及时切断与接通电源,以达到加热防冻目的。

    3)发热电缆供电

    a.为保证各发热电缆供电可靠性,每个发热电缆保温系统控制箱控制同种性质同种管材的管道的温度。

    d.发热电缆保温系统控制箱的每条发热电缆工作独立,配备空开及漏电;ざ下菲 (漏电断路电流不大于30mA);

    e.电源供电范围:交流380V±10%;

    4)发热电缆敷设

    a.发热电缆沿管道外壁敷设(在设有阀门及管道支管处应缠绕敷设,按相关标准留出余量,以方便该处管件的检修)。主管采用发热电缆在管道外侧与管道平行直线或波浪直线平铺安装,支管采用在管道下方平行来回安装或直线平铺安装,具体方法根据现场情况而定,并应满足相应管道电伴热负荷要求;

    b.弯曲半径≥6倍发热电缆线径;

    c.焊口、三通、直通、阀门、消火栓、穿梁、伸缩缝处发热电缆按相应标准加量,以便于维修;

    d.采用铝箔胶带粘贴固定发热电缆,使发热电缆与管道紧密接触,保证充分、快速传热。

    e.同一根发热电缆不能缠绕不同性质及材质的管道。

    1.3施工技术要求

    1)施工前的准备工作

    安装前首先要查看设计图纸,确认发热电缆及配件配备齐全,并与设计相一致。安装管道系统并验收完毕。管道及阀门等附配件均已安装完毕,并且按相关安装规范试压验收完毕。管道外刷防锈层、防腐层完毕并彻底干透。检查管道外表面确认无毛刺、锐角,以免在安装时对电缆造成损坏。管道穿墙处预留好电缆穿墙套管,套管位置与数量根据该处穿越电缆位置数量确定。检查控制箱安装位置是否符合设计要求。与其它专业协调,确保安装过程中与其它专业无冲突。

    2)发热电缆的安装

    由电源连接处开始安装,电缆端头应甩在连接电源处(先不接电),管道至电源之间的电缆用金属软管连接。将2根发热电缆沿管道直线放置,水平方向管道放置在管道下方两侧呈120°夹角,垂直方向管道放置在管道对称的两侧,并用铝箔胶带每隔3cm~50cm固定1道。如管道下方无法放置发热电缆,应将电缆放置在管道的两侧或上端但要适当增加缠绕系数,在放置发热电缆前测量每根电伴热线的电阻值,放置完成后再次测量其电阻值,确保无误后,用铝箔胶带将发热电缆和管道裹住、包严(搭接1cm),以确保电缆和管道表面保持紧密接触。

    放置发热电缆时不能有死结、死弯现象,穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。发热电缆不能放置在管道较锋利的边缘,严禁踩踏发热电缆,并加以;。

    发热电缆敷设的最小弯曲半径为线径的6倍,且不能出现交叉接触和重叠现象,两根线的最小间距为6cm。局部缠绕发热电缆不能过多,以免使管道过热烧毁发热电缆,如必须多缠绕时,应适当减少保温厚度。

    温度传感器、监测探头均应放在管道顶端温度最低点,紧贴在被测量的管道的外壁上,用铝箔胶带固定好并远离发热电缆,同时远离发热体1m以上。为避免强弱电间干扰,温度传感器探头测试线、管道测温线分别单独布¢2O镀锌管,并采用1mm2屏蔽铜线。为保证管道电伴热温度精确无误,需对温度传感器探头进行标定,然后在现场用专用仪器安装。探头应安装于较隐蔽的位置,以免受损。 温度传感器、监测传感器均应放在保温层内,连接线在穿入被检测管道时,应用金属软管连接。

    发热电缆承受的张力应不超过25kg,系统应具有接地;すδ;发热电缆严禁与油漆、沥青及其它强酸、强碱等有机污染物接触;在安装前,应检查管道是否损坏或滴漏,另外发热电缆在管道上的连接固定必须以不破坏缆线为前提,在现场环境温度低于-5℃时,发热电缆不宜安装。在发热电缆安装完毕后,必须核查发热电缆的标称电阻和绝缘电阻,然后包裹保温材料,最后连接电源。

    4)检查及调试

    整个系统安装完毕要进行全面系统的调试,确保系统正常安全工作。首先检查所有管道、所有配件均已正确安装,发热电缆外观是否完好无损。其后将全部回路的空气;た囟峡,用摇表检测每个回路并作好记录。通电前,要测量电源线是否接通,发热电缆是否接通,检查电伴热温度传感器是否连接正常,温度调节器是否连接正常等。通过测试检查系统启动是否自如,另外检查电源箱各开关、显示灯工作是否正常。通电试运行,调节电伴热工作温度,3次降低或提高工作温度,检查发热电缆是否正常伴热。 

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